化工原料的故障排除和安全操作是怎樣的？

充裝后的檢查和處理

1、哈爾濱化工原料充裝主管負責將已加滿的整瓶總重在另外一個專用磅秤上重新稱量，對超裝瓶負責排放超過規(guī)定的部分。

2、對于在充填過程中出現(xiàn)的泄漏和異常瓶，要將其分開存放，并及時報告技術(shù)部門進行處置。

3、充裝合格的滿瓶，貼上本班合格標簽和氣瓶警示標簽。合格標簽上應打上充裝日期、本班班次。

4、及時、準確、完整地完成“氣瓶充裝記錄”。

故障排除和安全操作

1、如果在充裝過程中出現(xiàn)卡子泄漏，則關(guān)閉氨氣閥和氣瓶閥，開啟排氣閥以排出所有的介質(zhì)，然后關(guān)掉排氣閥對卡子進行維修或更換。

2、充裝管路系統(tǒng)或閥門漏氣時，哈爾濱化工原料應戴好防毒面具關(guān)閉時氨總閥，開啟排氣閥，然后關(guān)閉瓶閥進行維修。（如果總閥門在關(guān)閉后仍有氣體泄漏，那么就停止氨的輸送）

3、因瓶閥損壞大量噴氨時，除事故應急處理操作人員外，其他人員應全部馬上撤離危險區(qū)。

充裝過程控制

1、開戶瓶閥應注意閥門開度的調(diào)節(jié)，使之與充裝操作要求相適應。

2、隨時檢查氣瓶的密封性，觀察瓶壁溫度，并留意灌裝壓力不能超過1.6 MPa，其它異?，F(xiàn)象要及時進行處理。

3、嚴格控制充裝量。哈爾濱化工原料充裝稱量總重＝空瓶標記重量+規(guī)定液體充裝重量。鋼瓶的液氨充裝重量不得超過下式計算值：

計算要求：W（kg）﹤V（鋼瓶實際容積升）×0.53。充裝時按鋼瓶標注的充裝稱量總重自動計量控制，注意計量控制儀表是否靈敏。

4、哈爾濱化工原料達到規(guī)定充裝量時及時關(guān)閉進氨閥和瓶閥，應立即關(guān)閉液氮閥門，并開啟排氣閥門，將管道中的氣體排出。